打标速度、激光器输出功率、焦点位置、脉冲频率和脉冲宽度都是影响激光打标的加工参数。具体的情况如下：

     1、激光打标速度影响激光束与材料的作用时间，在激光器输出功率一定的情况下，过低的速度会导致热量的过量输入，从而使金属材料激光作用区产生锈蚀，非金属材料产生熔化甚至炭化，脆性材料开裂，较低的速度可以产生较大的打标深度。

     2、 在焦点位置不变的情况下，激光器输出功率和打标速度一定共同决定打标时的热输入量。 在激光电源输出电流一定的情况下，降低声光开关的调制频率和脉宽可提高激光峰值功率，激光峰值功率高时，容易在工件表面形成刻蚀的效果。

     3、提高频率和脉宽可以降低峰值功率，激光峰值功率较低时，容易在工作表面形成“烧蚀”的效果。

     4、激光光斑大小：光斑越小对应的打标体积越小，因此，光斑越大，打标的速度越快。

     5、打标密度：在相同幅面，同等光斑，相同深度的情况下，打标的密度越高，对应的打标速度会越慢，其原因为密度直接增加了打标的面积。

    6.打标深度：根据需求，如需对激光打标加工的深度加深，需要对光纤激光打标机的参数进行调节，增大光纤激光打标机的功率，电流等因素，因此在这些过程中会影响打标速度。