塑胶模具使用寿命通常是指模具在保证所加工产品零件质量的前提下，所能加工产品的总数量，其中有所包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命。那塑胶模具的寿命会受到哪些因素的影响呢？

一、结构

合理的模具结构是提高模具的承载能力的关键，同时可以减轻模具承受的热及机械负荷。可靠的模具导向机构可以避免凸模和凹模间的互相磨伤;承受高强度负荷的冷墩和冷挤压模具通过截面尺寸变化处理可以防止应力集中。

2、材料

模具寿命与其材料关系很大，生产的数量越大，工作时间所受的载荷越大对材料的要求也越高，对此，应选用承载能力强、服役寿命长的高性能模具材料。

3、加工质量

模具零件在加工、热处理过程中所产生的缺陷都会影响模具寿命。如：模具表面残存的刀痕、电火花加工的显微裂纹、热处理时的表层增碳粉和脱碳等缺货陷都对模具的承载能力和寿命带来影响。

4、工作状态

注塑模具在工作时，不断地经过合模、锁紧、注射、保压、冷却、开模、顶出等工艺过程，在此工作过程，需要保证各个工作机构可靠而轻快灵活地工作，为此，需要使各运动部件无阻碍地运动，并有可靠的润滑，要求操作者经常注意模具的维护和保养，使其处于良好的工作状态。

5、零件状况

被加工零件材料的表面质量状态、材料硬度、伸长率等力学性能，被加工零件的尺寸精度等都与模具寿命有直接的关系。比如有时在工作表面咬合拉毛等现象，都会影响着模具能否正常工作。

   在注塑行业发展越来越快的当下，对于塑胶模具的寿命都有着高标准的要求，因此东莞石龙注塑模具厂奶牛APP视频电子对模具质量的要求也越来越高，都会对产品进行深入综合考量之后再进行加工。