注塑厂在注塑加工的时候，熔料填充型腔时，会出现两股或更多的熔料在相遇时前段部分已经冷却，但不能完全融合，导致汇合处产生线性凹槽，形成熔接痕。

     通常情况下，注塑模具加工很容易造成熔接痕，造成这个问题的原因主要有以下几点：

     原因1：模具排气不良，浇口处存有异物，导致模具排气孔堵塞。

    处理方法：将堵塞物移除后碳化点还存在，可以模具接合处添加通风孔，或是重新定位浇口等方法。同时采取降低材料和模具温度，注塑加工厂也可以缩短或降低高压注射时间及注射压力等措施。

    原因2：注塑加工脱模剂使用不当。

    处理方法：在注塑模具加工成型中，通常只有少量的脱模剂均匀地涂布在不容易剥落的部位，如线头，原则上脱模剂的用量应尽可能减少。

    原因3：精密注塑模具加工材料的温度过低，低温熔融物料分流收敛性能差，容易形成焊接痕迹　　处理方法：可适当增加机筒和喷嘴的温度，或延长喷射时间以提高材料的温度，同时，应控制模具中冷却剂的吞吐量，以适当提高三色立式注塑模具的温度。

    原因4：注塑模具加工设计不合理。

    处理方法：塑料部件的壁厚太薄或太厚，且插件太大，则会导致焊接不良，在设计塑料主体结构时，应确保塑料部件的最薄部分必须大于成型过程中允许的最小壁厚，此外，应尽量减少插入物的使用，并且壁厚应尽可能均匀。

    当然，现在注塑件的应用已是相当广泛，从事注塑加工的企业也是越来越多，奶牛APP视频电子觉得在进行注塑件加工时，对于细节方面一定要注意，这样才能保证质量。