相信不少东莞注塑厂在产品注塑加工中经常会遇到产品尺寸大小不稳定，或是说产品在48小时内发生缩变等。其实塑料制品尺寸的变化是塑料不同收缩程度所造成的。注塑加工中通常料温、模具、生产周期等变化都会导致产品尺寸不稳定，特别是结晶度较大的PP、PE、尼龙。奶牛APP视频电子工程师分析主要有以下原因：

一、机器设备方面

1.塑化容量不足应选用塑化容量大的机台

2.供料不稳定，应检查机台的电压是否波动，注射系统的元件是否磨损或液压阀方面是否有问题

3.螺杆转速不稳定，应检查马达是否有故障，螺杆与料筒是否磨损，液压阀是否卡住，电压是否稳定

4.温度失控，比例阀、总压力阀工作不正常，背压不稳

二、注塑模具方面

1.要有足够的模具强度和刚性，型腔材料要采用耐磨材料

2.尺寸精度要求很高时，尽量不采用一模多腔形式。

3.顶出系统、浇注系统、冷却系统要设置合理，保证生产条件的稳定。

三、塑料原材料方面

1.新料与再生料的混合要一致。

2.干燥条件要一致，颗粒要均匀。

3.选料时充分考虑收缩率对尺寸精度的影响

四、加工方面

1.塑料加工温度过低，应提高温度，因为温度越高，尺寸收缩越小。

2.对结晶型塑料，模具温度要低些。

3.成型周期要保持稳定，不能过大的波动

4.加料量要保持稳定。

  很多原因造成塑料制品尺寸的不稳定，注塑加工厂家对尺寸要求严格的产品因做好品质管控做好操作员全检，抽检，IP巡检。在竞争激烈的当下，毎一个订单的利润都是很微薄的，如果生产还出现差错的话，就会血本无归，这也是当下很多东莞注塑厂的处境，而唯一的生存之道就是从品质抓起，做好产品品质。